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2011广州办公室装修施工标准
施工准备
1.1  主要材料和机具:
1.1.1  水泥:采用P.S.B32.5矿渣硅酸盐水泥,颜色一致,只采用同一批号的产品。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
1.1.2  砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
1.1.3  面层粉刷石膏:凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5Mpa,抗压强度大于5.0Mpa。
1.1.4  底层粉刷石膏:凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5Mpa,抗压强度大于4.0Mpa。
1.1.5   涂塑耐碱网格布、钢板网(15目)等。
1.1.6  其它掺合料:界面剂、防裂剂、聚合物等外加剂,必须符合设计要求及国家产品标准的规定,其掺入量应通过做法和试验决定。
1.1.7   产品必须有出场合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查,做好进场验收记录。
2    主要机具及作业条件
2.1  主要机具:搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,刮杠、找平工具、搅拌桶(直径60-70cm,高65-80cm)等
2.2  作业条件:
2.2.1   抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成,并经有关部门验收合格后方可施工。
 2.2.2   抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃,当必须在低于5℃的气温下施工时,应有保证工程质量的有效措施。
 2.2.3   室内抹灰之前,首先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
2.2.4    抹灰前应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥石灰砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在水泥砂浆中掺细石子;
2.2.5   混凝土墙、加强混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净,并洒水湿润。
2.2.6    抹灰面上的预埋铁、管道等应提前安装好,结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实,将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
3    操作工艺
3.1  工艺流程:
3.1.1  内墙(一般无水房间)
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→抹底层灰→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏(掺耐水腻子)→抹水泥砂浆踢脚板→抹水泥砂浆护角→养护
3.1.2  内墙(卫生间、洗浴室有防水房间)
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→刷建筑胶素水泥浆一遍,配合比为建筑胶:水=1:4→15厚2:1:8水泥石灰砂浆,分两次抹灰→3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%的建筑胶嚷贴→4-5厚釉面砖,白水泥擦缝
3.1.3    墙面抹灰:
3.1.3.1  基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,采用水泥砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、灰尘、污垢清刷干净,然后刷建筑胶素水泥浆一遍,配合比为建筑胶:水=1:4,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手搬不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净,然后适当洒水湿润。
3.1.3.2  吊垂直、套方、找规矩:按墙上已弹好的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,灰饼一般为50mm见方,灰饼间距不宜大于1.5m。
3.1.3.3  抹底层砂浆:内墙一般无防水要求房间抹1:1:6水泥石灰砂浆,卫生间、洗浴间等抹2:1:8水泥石灰砂浆,每遍厚度为7mm,分层分遍与灰饼齐平,并用大杠刮平找直,木抹子撮毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应采用钢板网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘贴牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用15目钢板网进行防抗裂处理,钢板网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
3.1.3.4   内墙无防水房间抹底层粉刷石膏:将底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2)抹在底层水泥砂浆面上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平,每次厚度为5-7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同),达到墙面垂直和平整要求。
3.1.3.5  抹面层粉刷石膏:使用面层粉刷石膏,用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀,稠度比传统的墙面腻子稍稠即可,(注意搅拌时间越长,初凝时间越短),使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为1-2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆的抹灰方法),一般在面层抹灰后45分钟左右进行,过早会出现气泡,过迟不易压光。
修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净,使用1:0.5:3水泥石灰砂浆把槽、孔洞口修补平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽洞周边修整完好。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底,底灰抹完后,架子再反上去,再从上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底层灰是否有空裂现象,如有空裂现象应剔凿返修后再做面层,另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清理干净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
3.1.3.6  抹水泥砂浆踢脚板(墙裙):在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆,立即抹1:3水泥砂浆,厚约7-8mm,表面用木抹子撮平。在底层灰达到五六成干时,用1:3水泥砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙面厚度应一致,凸出墙面厚度为7mm。
3.1.3.7  抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度为2m,护角每侧宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥砂浆,用1:3水泥砂浆打底,再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。
3.1.3.8  养护:水泥混合砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃,养护时间宜不小于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
3.2    冬、雨期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。
3.2.l  冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于5℃。
 3.2.2  砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
 3.2.3  大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
 3.2.4  用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。
3.2.5   冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。
3.2.6  雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4    质量标准
主控项目
4.1  抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
4.2  抹灰工程应分层进行,不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4.3   抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱皮、空鼓,面层应无裂缝。
4.4  室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时,一般采用1:2水泥砂浆做护角。
一般项目
4.5   粉刷石膏抹灰工程表面质量应符合下列规定:
4.5.1   表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝及灰线应顺直、清晰(表面纹路均匀一致)。
4.5.2  护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。
4.5.3  抹灰层的总厚度应满足设计的要求。
4.5.4  立面分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
4.5.5  有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直。滴水线应内高外低。
4.5.6  粉刷石膏抹灰工程质量允许偏差和检验方法应符合下表规定
       外墙面一般抹灰允许偏差                   表9-2
项次
项    目
允许偏差 (mm)
检验方法
 
 
中级
高级
 
1
立面垂直
4
2
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条(缝)平直
3
拉5m小线和尺量检查
注:
l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
 
2. 立面总高度垂直度允许偏差:
   单层:每层框架或每层大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架,高层大模为H/1000,
         且不大于30mm,用经纬仪、吊线和尺量检查。
3. 砖混结构全高≤10m,垂直度允许偏差为10mm,砖混结构全高>10m,垂直度允许偏差为
   20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。
 













5    
成品保护
5.1  门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
 5.2    室内抹灰前宜在门框根部500-600mm高范围内,钉铁皮或木板保护,防止施工中碰坏。
 5.3    各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
5.4    油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
5.5    保护好墙面的预埋件,管线槽、孔、盒等。
6   应注意的质量问题
6.1   空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
6.2    滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
6.3    分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
 6.4   窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
 6.5   面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。

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